ပလပ်စတစ် ပက်လက်သေတ္တာများသည် ခိုင်ခံ့ပြီး တာရှည်ခံပြီး ၎င်းတို့၏ ထုတ်လုပ်မှု အဆင့်သည် အဆက်မပြတ် တိုးတက်နေပါသည်။ ယခုအခါ ၎င်းတို့ကို ပေါ့ပါးသော ထုတ်ကုန်များတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုလာကြသည်။ ပလပ်စတစ်အလွှာများတွင် ကွန်တိန်နာများသည် မြင့်မားသော compressive strength၊ ကောင်းသော tensile ဂုဏ်သတ္တိများ၊ အက်ဆစ်နှင့် အယ်လကာလီခံနိုင်ရည်ရှိပြီး တိုက်စားရလွယ်ကူပြီး အသုံးပြုသူအများစု၏ မျက်နှာသာရရှိထားသည်။ ဒါဆို ဒီထုတ်ကုန်ကို ဘယ်လိုစီမံပြီး ထုတ်လုပ်ထားလဲ သိလား။ ထို့နောက်၊ ဤထုတ်ကုန်၏ ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်း အဆင့်များကို ကြည့်ကြပါစို့။
ပထမအချက်က ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုပါ။ လက်ရှိတွင်၊ အဓိကပစ္စည်းမှာ polyethylene ဖြစ်ပြီး၊ ဤပစ္စည်းနှင့်ပြုလုပ်ထားသော အချောထည်ပစ္စည်းများသည် ပြင်းထန်သောသက်ရောက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ပလပ်စတစ် ကြမ်းခင်းသေတ္တာများသည် လေးလံသော အရာဝတ္ထုများ ထားရှိခြင်း၏ သက်ရောက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပတ်ဝန်းကျင် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုလည်း ရှိသည်။ အပူချိန်နိမ့်သည့်တိုင် ၎င်းသည် ကောင်းမွန်သောအခြေအနေကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး အိုမင်းရင့်ရော်ခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ၎င်း၏အတော်လေးတည်ငြိမ်သောဓာတုဂုဏ်သတ္တိများကြောင့်၊ ၎င်းသည် insulation တွင်လည်းကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသည်။
နောက်တစ်ဆင့်မှာ မှိုကို ဖိသိပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုရန်ဖြစ်သည်။ လက်ရှိတွင် အဓိကနည်းလမ်းမှာ မှိုကိုတိုက်ရိုက်ဖိသိပ်ရန် ကိရိယာကိုအသုံးပြုရန်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့နောက် အစေးကို Pallet ထဲသို့ ထိုးသွင်းကာ Pallet box ကို အပူချိန်မြင့်မြင့်ဖြင့် အပူပေးပြီး မှိုထဲသို့ထည့်ရန်ဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အပူပေးနှုန်းကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပြီး များသောအားဖြင့် ပလပ်စတစ်ဖြည့်သွင်းခြင်းဖြင့် ပြီးမြောက်သည်။
ပြီးရင် ဆေးထိုးတဲ့ လုပ်ငန်းစဉ် ရှိတယ်။ အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်မှာ မှိုတံခါးမှ သွန်းသောအခြေအနေတွင် ပစ္စည်းကို သွန်းလောင်းရန်ဖြစ်သည်။ ၎င်းနောက်၊ အပြေးသမားမှတစ်ဆင့် အတွင်းဖလင်ကို ဖြည့်သွင်းမည်ဖြစ်ပြီး သက်ဆိုင်ရာ အအေးခံသည့်လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖြတ်သန်းပြီးနောက် ၎င်းကို ပုံသွင်းကာ ပုံစံပလိတ်ပေါ်တွင် ပုံသွင်းခြင်းကို လုပ်ဆောင်မည်ဖြစ်သည်။ ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းသည်။ ထိုသို့လုပ်ဆောင်ပြီးနောက်၊ လုပ်ငန်းစဉ်၏နောက်ထပ်အဆင့်ကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန် ကနဦးပလပ်စတစ်အခင်းအကျင်းကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။
နောက်ဆုံးတွင် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းကို လိုအပ်ပါသည်။ အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပလတ်စတစ် ကွန်တိန်နာများကို အများအားဖြင့် တစ်ကြိမ် ပုံသွင်းသည့် နည်းလမ်းကို အသုံးပြုကြသည်။ ပုံသွင်းခြင်းအမြန်နှုန်းသည် အတော်လေးမြန်သောကြောင့် ဝန်ထမ်းများ၏ လည်ပတ်မှုစွမ်းရည်အတွက် လိုအပ်ချက်များမှာ အတော်လေး တင်းကျပ်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ၎င်းကိုဖွဲ့စည်းပြီးနောက်၊ ထုတ်ကုန်အချောထည်၏အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်စစ်ဆေးရန်လိုအပ်သည်။
ပို့စ်အချိန်- ဧပြီလ ၂၆-၂၀၂၄
